Torna, iş parçasının alətə nisbətən fırlanmasından istifadə edərək tornada bir iş parçasının kəsilməsi üsuludur.Tornalama ən əsas və ümumi kəsmə üsuludur.Fırlanan səthləri olan əksər iş parçaları daxili və xarici silindrik səthlər, daxili və xarici konusvari səthlər, son üzlər, yivlər, saplar və fırlanan formalaşdırma səthləri kimi dönmə üsulları ilə işlənə bilər.Ümumi torna dəzgahları üfüqi torna, döşəmə torna, şaquli torna, qüllə torna və profilləmə tornalarına bölünə bilər ki, bunların əksəriyyəti üfüqi tornalardır.
Müasir elm və texnologiyanın inkişafı ilə əlaqədar olaraq, müxtəlif yüksək möhkəmliyə və yüksək sərtliyə malik mühəndislik materiallarından getdikcə daha çox istifadə olunur.Ənənəvi tornalama texnologiyası yüksək möhkəmliyə və yüksək sərtliyə malik bəzi materialları emal etmək çətindir və ya qeyri-mümkündür.Sərt tornalama texnologiyası bunu mümkün edir və istehsalda aydın faydalar verir.
1. Dönmə xüsusiyyətlərinə giriş
(1) Yüksək dönüş səmərəliliyi
Tornalama daşlamadan daha yüksək səmərəliliyə malikdir.Torna tez-tez böyük kəsmə dərinliyi və yüksək iş parçası sürətini qəbul edir və onun metal çıxarma sürəti adətən üyütmə sürətindən bir neçə dəfədir.Tornada bir sıxacda bir neçə səth emal edilə bilər, daşlama isə bir neçə quraşdırma tələb edir, bu da qısa köməkçi vaxt və işlənmiş səthlər arasında yüksək mövqe dəqiqliyi ilə nəticələnir.
(2) Avadanlıq girişinin dəyəri aşağıdır.Məhsuldarlıq eyni olduqda, torna dəzgahının investisiyası öğütücüdən daha yaxşıdır və köməkçi sistemin dəyəri də aşağıdır.Kiçik partiyaların istehsalı üçün torna xüsusi avadanlıq tələb etmir, yüksək dəqiqlikli hissələrin böyük partiyasının emalı isə yaxşı sərtliyə, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyinə və təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyinə malik CNC dəzgahları tələb edir.
(3) Kiçik partiyanın çevik istehsal tələbləri üçün uyğundur.Torna özü geniş emal diapazonuna malik çevik emal üsuludur.Torna dəzgahını idarə etmək asandır və dönmə və sıxma sürətlidir.Taşlama ilə müqayisədə, sərt torna çevik istehsalın tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər.
(4) Sərt fırlanma hissələri yaxşı ümumi emal dəqiqliyi əldə edə bilər
Sərt dönüş zamanı yaranan istiliyin çox hissəsi kəsici yağ tərəfindən götürülür və daşlama kimi səth yanıqları və çatlar olmayacaq.mövqe dəqiqliyi.
2. Torna alətlərinin materialları və onların seçimi
(1) Kaplanmış karbid kəsici alətlər
Kaplanmış karbid kəsici alətlər sərt karbid kəsici alətlərdə yaxşı aşınma müqavimətinə malik bir və ya bir neçə qat örtüklə örtülmüşdür.Kaplama adətən aşağıdakı iki rolu oynayır: Matris və iş parçasının materialının çox aşağı istilik keçiriciliyi alət matrisinin istilik təsirini azaldır;digər tərəfdən, kəsmə prosesinin sürtünmə və yapışmasını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və kəsmə istiliyinin əmələ gəlməsini azalda bilər.Sementlənmiş karbid kəsici alətlərlə müqayisədə, örtüklü karbid kəsici alətlər güc, sərtlik və aşınma müqaviməti baxımından çox yaxşılaşdırılmışdır.
(2) Keramika materialı aləti
Keramika kəsici alətlər yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik, yaxşı aşınma müqaviməti, yaxşı kimyəvi dayanıqlıq, yaxşı yapışma qabiliyyəti, aşağı sürtünmə əmsalı və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir.Normal istifadədə dayanıqlıq son dərəcə yüksəkdir və sürət sementlənmiş karbiddən bir neçə dəfə yüksək ola bilər.Xüsusilə yüksək sərtlikli materialın emalı, bitirmə və yüksək sürətli emal üçün uyğundur.
(3) Kub bor nitridi aləti
Kub bor nitridin sərtliyi və aşınma müqaviməti almazdan sonra ikinci yerdədir və əla yüksək temperatur sərtliyinə malikdir.Keramika alətləri ilə müqayisədə onun istiliyə davamlılığı və kimyəvi dayanıqlığı bir qədər pisdir, lakin təsir gücü və əzilmə müqaviməti daha yaxşıdır.Aşağıda işləmək istəmirsinizsə, status-kvondan xilas olmaq istəyirsinizsə və UG proqramlaşdırmasını öyrənmək istəyirsinizsə, CNC emal proqramlaşdırma texnologiyasını öyrənmək üçün QQ group 192963572 əlavə edə bilərsiniz.O, bərkimiş polad, perlitli boz çuqun, soyudulmuş çuqun və super ərinti və s. kəsilməsində geniş istifadə olunur. Sementlənmiş karbid alətləri ilə müqayisədə onun kəsmə sürəti hətta böyüklükdə artırıla bilər.
3. Kəsmə yağının seçilməsi
(1) Alət polad alətlərinin istilik müqaviməti zəifdir və sərtlik yüksək temperaturda itir, buna görə də yaxşı soyutma performansı, aşağı özlülük və yaxşı axıcılıq ilə kəsici yağ tələb olunur.
(2) Yüksək sürətli polad alət yüksək sürətli kobud kəsmə üçün istifadə edildikdə, kəsmə miqdarı böyükdür və çox miqdarda kəsici istilik yaranır.Yaxşı soyudulmuş kəsmə yağı istifadə edilməlidir.Orta və aşağı sürətli bitirmə üçün yüksək sürətli polad alətlərdən istifadə edilərsə, aşağı özlülüklü kəsici yağ ümumiyyətlə alət və iş parçası arasında sürtünmə yapışmasını azaltmaq, kəsici qabarların meydana gəlməsini maneə törətmək və emal dəqiqliyini artırmaq üçün istifadə olunur.
(3) Sementlənmiş karbid alətləri yüksək sürətli polad alətlərdən daha yüksək ərimə nöqtəsi və sərtliyinə, daha yaxşı kimyəvi və termal sabitliyə və daha yaxşı kəsmə və aşınma müqavimətinə malikdir.Aktiv kükürd kəsici yağ ümumi emalda istifadə edilə bilər.Ağır kəsmə olarsa, kəsmə temperaturu çox yüksəkdir və alət çox tez geyinmək asandır.Bu zaman qeyri-aktiv vulkanlaşdırılmış kəsici yağdan istifadə edilməli və kifayət qədər soyutma və yağlama təmin etmək üçün kəsici yağın axını sürəti artırılmalıdır.
(4) Keramika alətləri, almaz alətləri və kub bor nitrid alətlərinin hamısı yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və iş parçasının səthini təmin etmək üçün kəsmə zamanı ümumiyyətlə aşağı özlülüklü aktiv olmayan vulkanlaşdırılmış kəsici yağdan istifadə edir.
Yuxarıdakılar dönmə prosesinin xüsusiyyətləri və ehtiyat tədbirləridir.Alətlərin ağlabatan seçimi və neft məhsullarının kəsilməsi iş parçasının keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 16 iyul 2022-ci il