İplər əsasən birləşdirici saplara və ötürücü yivlərə bölünür.İpləri birləşdirmək üçün əsas emal üsulları bunlardır: tıqqıltı, yivlənmə, dönmə, yuvarlama və yayma və s.;ötürmə yivləri üçün əsas emal üsulları bunlardır: kobud-finiş tornalama-daşlama, burulğan frezeleme-kobud bitirmə və s.
İplik prinsipinin tətbiqi eramızdan əvvəl 220-ci ildə, yunan alimi Arximed vintli su qaldıran aləti yaratdığı vaxta təsadüf edir.Eramızın 4-cü əsrində Aralıq dənizi ölkələrində şərabçılıqda istifadə olunan preslərdə boltlar və qaykalar prinsipi tətbiq olunmağa başlandı.O dövrdə xarici sap iplə silindrik çubuq ətrafında sarılar, sonra bu işarəyə uyğun olaraq oyulur, daxili sap isə çox vaxt xarici sapın daha yumşaq materialla döyülməsi ilə düzəldilirdi.
Təxminən 1500-cü ildə italyan Leonardo da Vinçi tərəfindən çəkilmiş iplik emal cihazının eskizində müxtəlif diametrli ipləri emal etmək üçün dişi vint və dəyişdirmə qurğusundan istifadə ideyası təklif edilmişdir.O vaxtdan bəri Avropa saatqayırma sənayesində sapların mexaniki kəsilməsi üsulu inkişaf etmişdir.
1760-cı ildə ingilis qardaşları J. Wyatt və W. Wyatt xüsusi qurğu ilə taxta vintləri kəsmək üçün patent aldılar.1778-ci ildə britaniyalı C.Ramsden bir dəfə qurd dişli cütü ilə idarə olunan və uzun sapları yüksək dəqiqliklə emal edə bilən sap kəsici qurğu düzəltdi.1797-ci ildə ingilis H.Maudsley dişi vint və dəyişdirici mexanizmdən istifadə edərək onun təkmilləşdirdiyi torna dəzgahında müxtəlif diametrli metal sapları çevirmiş və sapların döndərilməsinin əsas üsulunu qoyub.
1820-ci illərdə Maudsley ilk kranları və yivli yivlər üçün qəlibləri istehsal etdi.
20-ci əsrin əvvəllərində avtomobil sənayesinin inkişafı sapların standartlaşdırılmasına və müxtəlif dəqiq və səmərəli sap emalı üsullarının inkişafına daha da təkan verdi.Bir-birinin ardınca müxtəlif avtomatik açılan kalıp başlıqları və avtomatik daralma kranları icad edildi və ip frezeləmə tətbiq olunmağa başladı.
1930-cu illərin əvvəllərində iplərin üyüdülməsi meydana çıxdı.
İp yayma texnologiyası 19-cu əsrin əvvəllərində patentləşdirilsə də, qəlib istehsalının çətinliyi səbəbindən silah istehsalının ehtiyacları və sap üyüdülməsinin inkişafı səbəbindən İkinci Dünya Müharibəsinə (1942-1945) qədər inkişaf çox ləng getdi. texnologiya Sürətli inkişaf yalnız qəlib istehsalının dəqiq problemini həll etdikdən sonra əldə edilmişdir.
Birinci kateqoriya: ip kəsmə
Bu, ümumiyyətlə, iş parçalarında sapların işlənmə alətləri və ya aşındırıcı alətlərlə, o cümlədən tornalama, frezeleme, tıqqıltı, iplərin üyüdülməsi, üyüdülməsi və fırlanma kəsilməsi daxil olmaqla emal üsuluna aiddir.Torna, freze və yivləri üyüdərkən, dəzgahın ötürücü zənciri, dönmə alətinin, freze kəsicisinin və ya daşlama çarxının iş parçasının hər bir inqilabı üçün iş parçasının oxu boyunca dəqiq və bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin edir.Tıqqılarkən və ya yivləyərkən alət (kran və ya kalıp) və iş parçası bir-birinə nisbətən fırlanır və alət (və ya iş parçası) eksenel olaraq hərəkət etmək üçün əvvəllər formalaşmış ip yivi ilə idarə olunur.
01 İpin çevrilməsi
Torna dəzgahında sapın döndərilməsi formalı dönmə aləti və ya sap darağı ilə edilə bilər.Sadə alət quruluşuna görə yivli iş parçalarının tək hissəli və kiçik partiyalı istehsalı üçün yivlərin formalı dönmə aləti ilə tornalanması ümumi üsuldur;iplərin daranan alətlə döndərilməsi yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin alət strukturu mürəkkəbdir və yalnız orta və böyük partiya istehsalı üçün uyğundur.Qısa sap iş parçalarının incə addımla tornalanması.Trapezoidal sapları çevirmək üçün adi torna dəzgahlarının addım dəqiqliyi ümumiyyətlə yalnız 8-dən 9-a qədər ola bilər (JB2886-81, aşağıda eyni);İxtisaslaşdırılmış sap torna dəzgahlarında iplərin işlənməsi məhsuldarlığı və ya dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
02 Dişli Frezeleme
İp dəyirmanında disk və ya daraq kəsici ilə frezeləmə.
Disk freze kəsiciləri əsasən vint və qurd kimi iş parçalarında trapezoidal xarici dişlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur.Daraq formalı freze, daxili və xarici ümumi sapları və konik sapları frezeləmək üçün istifadə olunur.Çox bıçaqlı freze ilə frezeləndiyindən və onun işçi hissəsinin uzunluğu emal ediləcək sapın uzunluğundan çox olduğundan, iş parçasını emal etmək üçün yalnız 1,25-1,5 döndərmək lazımdır.Yüksək məhsuldarlıqla həyata keçirilir.İp frezelemenin addım dəqiqliyi ümumiyyətlə 8 ilə 9 dərəcəyə çata bilər və səth pürüzlülüyü R5 ilə 0,63 mikron arasındadır.Bu üsul ümumi dəqiqliyə malik olan yivli iş parçalarının kütləvi istehsalı və ya üyüdülmədən əvvəl kobud işlənməsi üçün uygundur.
03 İplərin üyüdülməsi
Əsasən, ip daşlama maşınlarında bərkimiş iş parçalarının dəqiq saplarını emal etmək üçün istifadə olunur.Taşlama çarxının en kəsiyinin formasına görə onu iki növə bölmək olar: tək xətli daşlama çarxı və çoxxətli daşlama çarxı.Tək xətli daşlama çarxının üyüdülməsi ilə əldə edilə bilən addım dəqiqliyi 5 ilə 6 dərəcədir və səthin pürüzlülüyü R1,25 ilə 0,08 mikron arasındadır ki, bu da çarx sarğısı üçün daha əlverişlidir.Bu üsul həssas vintləri, sap ölçmə cihazlarını, qurdları, yivli iş parçalarının kiçik partiyalarını və relyefli daşlama dəqiq plitələrini üyütmək üçün uygundur.Çox xəttli daşlama çarxının üyüdülməsi uzununa daşlama üsuluna və daldırma daşlama üsuluna bölünür.Uzunlamasına üyüdülmə üsulunda üyüdmə çarxının eni üyüdüləcək sapın uzunluğundan kiçik olur və daşlama çarxı ipi son ölçüyə qədər üyütmək üçün uzununa bir və ya bir neçə dəfə hərəkət edir.Daldırma daşlama metodunun daşlama çarxının eni üyüdüləcək ipin uzunluğundan daha böyükdür.Taşlama çarxı iş parçasının səthinə radial olaraq kəsilir və iş parçası təxminən 1,25 inqilabdan sonra yaxşı üyüdülə bilər.Məhsuldarlıq yüksəkdir, lakin dəqiqlik bir qədər aşağıdır və daşlama çarxının sarğısı daha mürəkkəbdir.Daldırma daşları böyük kran partiyalarının relyef üyüdülməsi və bərkidilmə üçün müəyyən sapların üyüdülməsi üçün uyğundur.
04 İplərin üyüdülməsi
Qoz tipli və ya vida tipli sap üyütmə aləti çuqun kimi yumşaq materiallardan hazırlanır və iş parçasının iş parçasının üzərində işlənmiş ipin addım xətası olan hissəsi addım dəqiqliyini artırmaq üçün irəli və geri istiqamətlərdə fırlanır və zımparalanır. .Deformasiyanı aradan qaldırmaq və dəqiqliyi artırmaq üçün bərkimiş daxili iplər adətən üyüdülür.
05 Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi
Vurma: Daxili ipi emal etmək üçün kranı müəyyən bir fırlanma momenti ilə iş parçasının əvvəlcədən qazılmış alt dəliyinə vidalamaqdır.
Yiv keçirmə: Çubuğun (və ya boru) iş parçasının üzərindəki xarici ipi matkalla kəsməkdir.Vurma və ya yivlənmənin emal dəqiqliyi kranın və ya kalıbın düzgünlüyündən asılıdır.
Daxili və xarici ipləri emal etmək üçün bir çox yol olsa da, kiçik diametrli daxili iplər yalnız kranlarla işlənə bilər.Vurma və yivləmə əl ilə, eləcə də torna, qazma presləri, tıqqıltı və yivləmə maşınları ilə həyata keçirilə bilər.
İkinci kateqoriya: iplərin yuvarlanması
Bir ip əldə etmək üçün iş parçasını formalaşdıran yuvarlanan kalıp ilə plastik deformasiya edən emal üsulu.İplərin yuvarlanması ümumiyyətlə ip yayma maşını və ya avtomatik açılan və bağlanan iplik yuvarlanan başlığı olan avtomatik tornada aparılır.Standart bağlayıcıların və digər yivli muftaların kütləvi istehsalı üçün xarici iplər.Yuvarlanan ipin xarici diametri ümumiyyətlə 25 mm-dən çox deyil, uzunluğu 100 mm-dən çox deyil, ipin dəqiqliyi 2-ci səviyyəyə (GB197-63) çata bilər və istifadə olunan iş parçasının diametri təxminən meydançaya bərabərdir. işlənmiş ipin diametri.Rolling ümumiyyətlə daxili ipləri emal edə bilməz, lakin daha yumşaq materialları olan iş parçaları üçün daxili ipləri soyuqdan çıxarmaq üçün yivsiz ekstruziya kranı istifadə edilə bilər (maksimum diametri təxminən 30 mm-ə çata bilər).İş prinsipi tıqqıltıya bənzəyir.Daxili yivlərin soyuq ekstruziyası üçün tələb olunan fırlanma momenti tıqqıltıdan təxminən 1 dəfə böyükdür və emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tıqqıltıdan bir qədər yüksəkdir.
İplərin yuvarlanmasının üstünlükləri: ①Sətinin pürüzlülüyü tornalama, frezeləmə və üyütmə ilə müqayisədə daha kiçikdir;②Yaldırmadan sonra ip səthinin möhkəmliyi və sərtliyi soyuq işdə sərtləşmə hesabına yaxşılaşdırıla bilər;③Materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir;④Kəsmə ilə müqayisədə məhsuldarlıq ikiqat artır və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır;⑤ Yuvarlanan kalıbın ömrü çox uzundur.Bununla belə, yuvarlanan ip iş parçasının materialının sərtliyinin HRC40-dan çox olmamasını tələb edir;blankın ölçü dəqiqliyi yüksəkdir;yuvarlanan kalıbın dəqiqliyi və sərtliyi də yüksəkdir və kalıbı hazırlamaq çətindir;asimmetrik diş forması olan ipləri yuvarlamaq üçün uyğun deyil.
Müxtəlif yuvarlanan kalıplara görə, iplik yayma iki növə bölünə bilər: iplik yayma və iplik yayma.
06 İpin yuvarlanması
Yivli diş forması olan iki iplik yuvarlanan lövhə 1/2 addım ilə bir-birinə qarşı düzülür, statik boşqab sabitlənir və hərəkət edən boşqab statik boşqaba paralel olaraq qarşılıqlı xətti hərəkətlə hərəkət edir.İş parçası iki plitə arasında göndərildikdə, hərəkət edən boşqab irəliyə doğru hərəkət edir və bir iplik yaratmaq üçün səthi plastik deformasiya etmək üçün iş parçasını sürtün.
07 İpin yuvarlanması
Üç növ radial iplik yayma, tangensial ip yayma və yuvarlanan baş iplik yayma var.
①Radial ipin yuvarlanması: yiv profilli 2 (və ya 3) sap yuvarlanan təkər qarşılıqlı paralel vallarda quraşdırılır, iş parçası iki təkər arasındakı dayağa yerləşdirilir və iki təkər eyni sürətlə eyni istiqamətdə fırlanır.Təkər həmçinin radial qidalanma hərəkətini həyata keçirir.İş parçası iplik yuvarlanan çarxla fırlanır və səth radial olaraq ekstrüde edilir və iplər əmələ gəlir.Yüksək dəqiqlik tələb etməyən bəzi qurğuşun vintləri üçün oxşar üsul rulon formalaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
②Tangensial ipin yuvarlanması: Həmçinin planetar sapın yuvarlanması kimi tanınan yuvarlanan alət fırlanan mərkəzi ip yuvarlanan təkərdən və üç sabit qövs formalı sap lövhəsindən ibarətdir.İp yayma zamanı iş parçası davamlı olaraq qidalana bilər, buna görə məhsuldarlıq iplik yayma və radial iplik yayma məhsullarından daha yüksəkdir.
③ İp yuvarlanan başlıq: O, avtomatik tornada aparılır və ümumiyyətlə iş parçasında qısa sapları emal etmək üçün istifadə olunur.Yuvarlanan başlıqda iş parçasının xarici kənarında bərabər paylanmış 3-4 iplik yuvarlanan təkərlər var.İplərin yuvarlanması zamanı iş parçası fırlanır və yuvarlanan başlıq iş parçasını ipdən yuvarlamaq üçün eksenel olaraq qidalanır.
08 EDM yivləmə
Adi iplərin işlənməsi ümumiyyətlə emal mərkəzlərindən və ya tıqqıltı avadanlıqları və alətlərindən istifadə edir və bəzən əl ilə vurma da mümkündür.Bununla belə, bəzi xüsusi hallarda, yuxarıda göstərilən üsullarla yaxşı emal nəticələrini əldə etmək asan deyil, məsələn, ehtiyatsızlıq səbəbindən hissələrin istilik müalicəsindən sonra ipləri emal etmək zərurəti və ya maddi məhdudiyyətlər, məsələn, karbidin üzərinə birbaşa toxunma ehtiyacı. iş parçaları.Bu zaman EDM-in emal üsulunu nəzərə almaq lazımdır.
Emal üsulu ilə müqayisədə EDM prosesi eyni qaydadadır və əvvəlcə alt çuxur qazılmalıdır və iş şəraitinə uyğun olaraq alt çuxurun diametri müəyyən edilməlidir.Elektrod bir iplik şəklində emal edilməlidir və emal zamanı elektrod dönə bilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 06-08-2022