11. Yüksək sürətli daşlamada daşlama çarxının dəqiq sarğı texnologiyaları hansılardır?
Cavab: Hal-hazırda daha yetkin daşlama çarxının sarğı texnologiyaları:
(1) ELID onlayn elektrolitik sarğı texnologiyası;
(2) EDM üyüdmə çarxının sarğı texnologiyası;
(3) Kubok itiləyici çarx sarğı texnologiyası;
(4) Elektroliz-mexaniki kompozit formalaşdırma texnologiyası
12. Dəqiq üyütmə nədir?Adi daşlama çarxının dəqiq üyüdülməsində daşlama çarxının seçim prinsipini qısaca təsvir etməyə çalışın.
Cavab: Dəqiq üyüdülmə dəqiq daşlama maşınında incə dənəli daşlama çarxının seçilməsinə aiddir və daşlama çarxını incə sarmaqla, aşındırıcı taxıllar mikro kənar və kontur xüsusiyyətlərinə malikdir.Taşlama izləri son dərəcə incədir, qalıq hündürlüyü son dərəcə kiçikdir və qığılcımsız daşlama mərhələsinin təsiri əlavə olunur və 1 ilə 0,1 mm arasında emal dəqiqliyi və səth pürüzlülüyü Ra 0,2 ilə 0,025 arasında olan səth daşlama üsulu. mm əldə edilir.
Adi daşlama çarxının dəqiq üyüdülməsində daşlama çarxının seçim prinsipi:
(1) Dəqiq daşlamada istifadə olunan daşlama çarxının aşındırıcısı mikro kənarı və onun konturunu yaratmaq və saxlamaq asan olmaq prinsipinə əsaslanır.
(2) Taşlama çarxının hissəcik ölçüsü?Təkcə həndəsi amilləri nəzərə alsaq, daşlama çarxının hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, üyüdmənin səthi pürüzlülük dəyəri bir o qədər kiçik olar.Bununla belə, aşındırıcı hissəciklər çox incə olduqda, nəinki daşlama çarxı daşlama zibilləri ilə asanlıqla bloklanacaq, həm də istilik keçiriciliyi yaxşı deyilsə, işlənmiş səthdə yanmalara və digər hadisələrə səbəb olacaq, bu da səthin pürüzlülüyünü artıracaqdır. dəyər..
(3) Taşlama çarxı bağlayıcısı?Taşlama çarxının bağlayıcılarına qatranlar, metallar, keramika və s. daxildir və qatranlar geniş istifadə olunur.İri dənəli üyüdmə çarxları üçün vitrifik bir bağ istifadə edilə bilər.Metal və keramika bağlayıcıları dəqiq üyüdülmə sahəsində tədqiqatın mühüm aspektidir.
13. Aşırı aşındırıcı çarxlarla dəqiq daşlamanın xüsusiyyətləri hansılardır?Taşlama miqdarını necə seçmək olar?
Cavab: Superabraziv daşlama çarxının üyüdülməsinin əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
(1) Müxtəlif yüksək sərtlik və yüksək kövrək metal və qeyri-metal materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilər.
(2) Güclü üyütmə qabiliyyəti, yaxşı aşınma müqaviməti, yüksək davamlılıq, uzun müddət üyüdmə performansını qoruya bilər, daha az sarğı vaxtları, hissəcik ölçüsünü saxlamaq asan;emal ölçüsünə nəzarət etmək və emal avtomatlaşdırılmasını həyata keçirmək asandır.
(3) Taşlama gücü kiçikdir və üyüdmə temperaturu aşağıdır, beləliklə daxili gərginlik azaldıla bilər, yanıqlar və çatlar kimi qüsurlar yoxdur və işlənmiş səth keyfiyyəti yaxşıdır.Almaz daşlama çarxı sementlənmiş karbidi üyüdərkən, onun üyütmə qüvvəsi yaşıl silisium karbidinin yalnız 1/4-1/5 hissəsidir.
(4) Yüksək üyüdmə səmərəliliyi.Sərt ərintiləri və qeyri-metal sərt və kövrək materialları emal edərkən, almaz daşlama çarxlarının metal çıxarma dərəcəsi kub bor nitridi daşları ilə müqayisədə daha yaxşıdır;lakin istiliyədavamlı polad, titan ərintiləri, kalıp polad və digər materialları emal edərkən, kub bor nitrid daşları almaz daşlama çarxında daha yüksəkdir.
(5) Emal dəyəri aşağıdır.Almaz daşlama çarxı və kub bor nitridi daşlama çarxı daha bahalıdır, lakin onların uzun xidmət müddəti və yüksək emal səmərəliliyi var, buna görə də ümumi xərclər aşağıdır.
Superabraziv daşlama çarxının üyüdülməsi üçün dozaj seçimi:
(1) Taşlama sürəti Qeyri-metal bağ almaz daşlama çarxının üyüdülmə sürəti ümumiyyətlə 12 ~ 30m/s-dir.Kub bor nitridi daşlama çarxının üyüdülmə sürəti almaz daşlama çarxının sürətindən xeyli yüksək ola bilər və isteğe bağlı 45-60m/s əsasən kub bor nitridi aşındırıcının daha yaxşı istilik sabitliyi ilə bağlıdır.
(2) Taşlama dərinliyi ümumiyyətlə 0,001-dən 0,01 mm-ə qədərdir, üyüdmə üsuluna, aşındırıcı hissəciklərin ölçüsünə, bağlayıcıya və soyutma şərtlərinə görə seçilə bilər.
(3) İş parçasının sürəti ümumiyyətlə 10-20m/dəqdir.
(4) Uzununa qidalanma sürəti?Ümumiyyətlə 0,45 ~ 1,5 m/dəq.
14. Ultra dəqiq daşlama nədir?Onun mexanizmini, xüsusiyyətlərini və tətbiqini qısaca təsvir etməyə çalışın.
Cavab: Ultra dəqiq daşlama 0,1 mm-dən az emal dəqiqliyi və Ra0,025 mm-dən az səth pürüzlülüyü ilə daşlama çarxının üyüdülməsi üsuluna aiddir., Dəmir materialları, keramika, şüşə və digər bərk və kövrək materialların emalı.
Ultra dəqiq daşlama mexanizmi:
(1) Aşındırıcı hissəciklər elastik dayağı və böyük mənfi dırmıq bucağı kəsici kənarı olan elastik bir gövdə kimi qəbul edilə bilər.Elastik dəstək bağlayıcıdır.Aşındırıcı hissəciklərin kifayət qədər sərtliyə malik olmasına və öz deformasiyalarının çox kiçik olmasına baxmayaraq, onlar hələ də elastomerdirlər.
(2) Aşındırıcı taxıl kəsici kənarın kəsmə dərinliyi tədricən sıfırdan artır və maksimum dəyərə çatdıqdan sonra tədricən sıfıra enir.
(3) Aşındırıcı taxıllarla iş parçası arasındakı bütün təmas prosesini elastik zona, plastik zona, kəsmə zonası, plastik zona və elastik zona izləyir.
(4) Ultra dəqiq daşlamada kəsmə şəraitinin dəyişməsinə uyğun olaraq mikro kəsmə hərəkəti, plastik axın, elastik məhvetmə hərəkəti və sürüşmə hərəkəti ardıcıllıqla görünür.Bıçaq kəskin olduqda və müəyyən bir daşlama dərinliyinə malik olduqda, mikro kəsmə effekti güclüdür;bıçaq kifayət qədər kəskin deyilsə və ya daşlama dərinliyi çox dayazdırsa, plastik axın, elastik zədələnmə və sürüşmə baş verəcəkdir.
Ultra Həssas Taşlama Xüsusiyyətləri:
(1) Ultra dəqiq daşlama sistemli bir layihədir.
(2) Superabraziv daşlama çarxı ultra dəqiq daşlama üçün əsas vasitədir.
(3) Ultra dəqiq daşlama bir növ ultra mikro kəsmə prosesidir.
Ultra dəqiq daşlama tətbiqləri:
(1) Polad və onun ərintiləri kimi metal materialların, xüsusilə söndürmə yolu ilə müalicə edilmiş bərkimiş poladın üyüdülməsi.
(2) Qeyri-metalları üyütmək üçün istifadə edilə bilən sərt və kövrək materiallar?Məsələn, keramika, şüşə, kvars, yarımkeçirici materiallar, daş materiallar və s.
(3) Hazırda xarici dairələrin, təyyarələrin, çuxurların və çuxur sistemlərinin ultra dəqiq üyüdülməsi üçün istifadə olunan əsasən silindrik öğütücülər, səthi üyüdücülər, daxili öğütücülər, koordinat öğütücüləri və digər ultra dəqiqlikli öğütücülər mövcuddur.
(4) Ultra dəqiq daşlama və ultra dəqiqliksiz aşındırıcı emal bir-birini tamamlayır.
15. ELID güzgü daşlama prinsipini və xüsusiyyətlərini qısaca təsvir edin.
Cavab: ELID güzgülərinin üyüdülməsi prinsipi: Taşlama prosesində daşlama çarxı ilə alət elektrodu arasında elektrolitik daşlama mayesi tökülür və DC impuls cərəyanı tətbiq edilir ki, anod kimi daşlama çarxının metal birləşməsi anod olsun. həlledici təsir göstərir və tədricən çıxarılır ki, elektrolizdən təsirlənməyən aşındırıcı taxıllar daşlama çarxının səthindən çıxsın.Elektroliz prosesinin irəliləməsi ilə daşlama çarxının səthində elektroliz prosesinin davam etməsinə mane olan izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik oksid film təbəqəsi tədricən formalaşır.Taşlama çarxının aşındırıcı taxılları aşındıqda, passiv film İş parçası tərəfindən qırıldıqdan sonra elektroliz prosesi davam edir və dövr yenidən başlayır və daşlama çarxı əldə etmək üçün onlayn elektroliz hərəkəti ilə davamlı olaraq geyindirilir. aşındırıcı taxılların daimi çıxıntılı hündürlüyü.
ELID Taşlama xüsusiyyətləri:
(1) Taşlama prosesi yaxşı sabitliyə malikdir;
(2) Bu sarğı üsulu almaz daşlama çarxının çox tez köhnəlməsinin qarşısını alır və qiymətli aşındırıcı maddələrdən istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırır;
(3) ELID sarğı üsulu üyüdmə prosesini yaxşı idarə oluna bilir;
(4) ELID daşlama metodundan istifadə edərək, güzgü üyüdülməsinə nail olmaq asandır və yer hissələri olmaq üçün super sərt materialın qalıq çatlarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
16. Sürünən yem üyüdülməsi nədir?Normal yavaş üyüdülmə temperaturunun çox aşağı olması, lakin qəfil yanmağın asan olması fenomenini izah etmək üçün qaynayan istilik köçürmə nəzəriyyəsini sınayın.
Cavab: Sürünən Yem Taşlamanın keçmişdə Çində bir çox adı var, məsələn, güclü üyütmə, ağır yükdə üyüdülmə, sürünmə üyüdülməsi, frezeləmə və s. Hazırkı dəqiq ad Sürünən Yem Dərin Kəsmə Taşlama Taşlama olmalıdır, adətən yavaş üyütmə adlanır.Bu prosesin fərqləndirici xüsusiyyəti adi üyütmə ilə müqayisədə təxminən 10-3-dən 10-2 dəfə çox olan aşağı yem sürətidir.Məsələn, səthin üyüdülməsi zamanı iş parçasının sürəti 0,2 mm/s kimi aşağı ola bilər, buna görə də "yavaş" üyüdülmə adlanır.Ancaq digər tərəfdən, ilkin kəsmə dərinliyi böyükdür, adi daşlama ilə müqayisədə təxminən 100-1000 dəfə.Məsələn, düz daşlamada kəsilmə dərinliyi 20-30 mm-ə çata bilər.
İstilik mühəndisliyi sahəsində qaynar istilik köçürməsi nəzəriyyəsinə görə, bu, normal yavaş üyüdülmə temperaturunun çox aşağı olmasının elmi izahıdır, lakin çox vaxt ani yanıqlara meyllidir.Yavaş üyüdülmə zamanı qövs zonasında iş parçasının səthinin və hovuza batırılmış qızdırılan nikel məftilinin səthinin isitmə şərtləri mahiyyətcə eynidir və qövs zonasındakı üyüdmə mayesi də kritik istilik axınının sıxlığına malikdir qlim. filmin qaynamasına səbəb ola bilər.Taşlama istilik axını q <> 120 ~ 130 ℃ üyüdülməsinə aiddir.
Yəni yavaş üyüdülmə zamanı kəsmə dərinliyi nə qədər böyük olursa olsun, istər 1 mm, 10 mm, 20 mm və ya 30 mm olsun, normal yavaş üyütmə şərtlərinə əməl olunduqca, qövs sahəsindəki iş parçasının səth temperaturu 120 ~ 130 ℃-dən çox olmamalıdır, bu da yavaş daşlama prosesinin fərqli olmasının səbəbidir.Adi daşlama ilə müqayisədə üstünlüklər.Bununla belə, yavaş üyüdülmənin bu üstün texnoloji üstünlüyü əslində qaçan istilik axınının sıxlığı səbəbindən asanlıqla itirilir.Taşlama istilik axınının sıxlığı q təkcə material xüsusiyyətləri və kəsmə miqdarı kimi bir çox amillərlə deyil, həm də daşlama çarxının səthinin kəskinliyindən asılıdır.Nə qədər ki, q ≥ qlim şərti yerinə yetirilir, qövs sahəsindəki iş parçasının səthi daşlama mayesinin plyonka əmələ gətirən qaynama vəziyyətinə daxil olması səbəbindən birdən-birə yanacaq..
17. Sürünən yem üyüdülməsində fasiləsiz sarğı necə aparılır?Davamlı geyinməyin üstünlükləri nələrdir?
Cavab: Davamlı sarğı deyilən şey üyüdmə zamanı daşlama çarxının yenidən formalaşdırılması və itilənməsi üsuluna aiddir.Davamlı sarğı üsulu ilə almaz sarğı silindrləri həmişə daşlama çarxı ilə təmasda olur.Davamlı sarğı daşlama çarxının dinamik prosesini və üyüdmə prosesində fasiləsiz kompensasiyanı həyata keçirmək üçün xüsusi davamlı sarğı üyütmə maşını istifadə edilməlidir.Davamlı sarğının dinamik prosesi Şəkil 2-də göstərilmişdir.İlkin daşlama çarxının diametri ds1, iş parçasının diametri dw1, almaz sarğı çarxının diametri isə dr.Taşlama zamanı davamlı sarğı səbəbindən iş parçasının radiusu vfr sürətində azalırsa, daşlama çarxı daşlama iş parçasına v2 = vfr + vfrd sürətində kəsilməlidir və sarğı çarxı sarğı daşlama çarxına kəsilməlidir. v1 = 2vfrd + vfr sürəti, beləliklə sarğı çarxının və daşlama çarxının vəziyyəti dəyişdi.Buna görə də, daşlama çarxlarının fasiləsiz sarğısı üçün daşlama maşınları bu həndəsi parametrlərə müvafiq düzəlişlər edə bilməlidir.
Davamlı kəsmənin üstünlükləri çoxdur, məsələn:
1) Yalnız sarğı vaxtına bərabər olan üyütmə vaxtı çıxarılır, bu da üyüdmə səmərəliliyini artırır;
2) Ən uzun daşlama uzunluğu artıq daşlama çarxının aşınmasından deyil, daşlama maşınının mövcud daşlama uzunluğundan asılıdır;
3) Xüsusi üyüdmə enerjisi azalır, üyüdmə qüvvəsi və üyüdmə istiliyi azalır və üyüdmə prosesi sabitdir.
18. Kəmər üyüdülməsi nədir?Aşındırıcı kəmərin tərkibini və xüsusiyyətlərini qısaca təsvir edin.
Cavab: Aşındırıcı kəmərin üyüdülməsi iş parçası ilə təmasda olan hərəkət edən aşındırıcı kəmərin iş parçasının formasına uyğun olaraq müvafiq təmasda üyüdülməsi üçün bir proses üsuludur.
Aşındırıcı kəmər əsasən üç hissədən ibarətdir: matris, bağlayıcı və aşındırıcı.Matris aşındırıcı taxıllar üçün dəstəkdir və kağız, pambıq və kimyəvi liflərdən hazırlana bilər.Tez-tez istifadə olunan bağlayıcılara heyvan yapışqanları, sintetik qatranlar və hər ikisinin birləşməsi daxildir.Tez-tez istifadə olunan bağlayıcılara heyvan yapışqanları, sintetik qatranlar və hər ikisinin birləşməsi daxildir.Heyvan üçün yapışqan aşağı istilik müqavimətinə, aşağı yapışma gücünə malikdir və kəsici maye ilə eroziyaya davamlı deyil, buna görə də yalnız quru üyüdülmə üçün istifadə edilə bilər;sintetik qatran bağlayıcı yüksək yapışma gücünə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, yüksək sürətli ağır kəmərlərin istehsalı üçün uyğundur.Aşındırıcı kəmərlərin hazırlanması üçün aşındırıcılar standart korund, ağ və xrom tərkibli korund, monokristal korund, alüminium oksid, sirkonium dioksid, yaşıl və qara silisium karbid və s.
19. Aşındırıcı lent üyüdülməsinin təsnifat üsulları hansılardır?Kəmər daşlama zamanı hansı problemlər yaranır?
Cavab: Taşlama üsuluna görə, aşındırıcı kəmər daşlama qapalı aşındırıcı kəmər daşlama və açıq aşındırıcı kəmər daşlama bölmək olar.Aşındırıcı kəmərin üyüdülməsi aşındırıcı kəmər və iş parçası arasındakı əlaqə formasına görə kontakt təkər növünə, dayaq lövhəsi növünə, sərbəst kontakt növünə və sərbəst üzən kontakt növünə bölünə bilər.
Aşındırıcı kəmərin üyüdülməsində baş verməyə meylli problemlər: tıxanma, yapışma və kütləşmə.Bundan əlavə, aşındırıcı kəmər tez-tez istifadə zamanı tez-tez qırıqlar, aşınma izləri və digər hadisələr görünür.
20. Ultrasəs vibrasiya daşlama nədir?Ultrasonik vibrasiya daşlama mexanizmini və xüsusiyyətlərini qısaca təsvir edin.
Cavab: Ultrasəs üyüdülməsi üyüdmə prosesində daşlama çarxının (və ya iş parçasının) məcburi vibrasiyasından istifadə edən bir proses üsuludur.
Ultrasəs titrəyişinin üyüdülməsi mexanizmi: ultrasəs generatorunun maqnitləşdirici güc mənbəyi işə salındıqda, nikel maqnitostriktiv çeviriciyə müəyyən bir ultrasəs tezlik cərəyanı və maqnitləşmə üçün bir DC cərəyanı verilir və alternativ ultrasəs tezlikli maqnit sahəsi və maqnit sahəsi yaradılır. çevirici bobində.Daimi qütbləşmiş maqnit sahəsi çeviriciyə eyni tezlikdə uzununa mexaniki vibrasiya enerjisi yaratmağa imkan verir ki, bu da eyni vaxtda buynuza ötürülür və amplituda vibrasiya kəsimi üçün rezonans kəsici çubuğunu itələmək üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş dəyərə qədər gücləndirilir.Transduser, buynuz və kəsici çubuq hamısı generatorun ultrasəs tezliyi ilə rezonans yaradır, rezonans sistemi yaradır və sabit nöqtə yerdəyişmə qovşağında olmalıdır.
Xüsusiyyətlər: Ultrasonik üyüdülmə aşındırıcı taxılları kəskin saxlaya bilər və çiplərin bloklanmasının qarşısını ala bilər.Ümumiyyətlə, kəsmə qüvvəsi adi üyütmə ilə müqayisədə 30% -dən 60% -ə qədər azalır, kəsmə temperaturu azalır və emal səmərəliliyi 1 ilə 4 dəfə artır.Bundan əlavə, ultrasəs vibrasiya daşları da kompakt struktur, aşağı qiymət və asan populyarlıq və tətbiq üstünlüklərinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyul 2022-ci il