Öğütmə prosesi haqqında, ən vacib 20 əsas sual və cavab(1)

mw1420 (1)

 

1. Taşlama nədir?Taşlamanın bir neçə formasına istinad etməyə çalışın.

Cavab: Taşlama iş parçasının səthinin keyfiyyətinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməsi üçün aşındırıcı alətin kəsici hərəkəti ilə iş parçasının səthindəki artıq təbəqəni götürən emal üsuludur.Ümumi daşlama formalarına adətən aşağıdakılar daxildir: silindrik daşlama, daxili daşlama, mərkəzsiz daşlama, iplə üyütmə, iş parçalarının düz səthlərinin üyüdülməsi və formalaşma səthlərinin üyüdülməsi.
2. Aşındırıcı alət nədir?Taşlama çarxının tərkibi nədir?Onun performansını hansı amillər müəyyənləşdirir?

Cavab: Taşlama, üyütmə və cilalama üçün istifadə olunan bütün alətlər ümumi olaraq aşındırıcı alətlər adlanır, onların əksəriyyəti aşındırıcı və bağlayıcılardan hazırlanır.
Taşlama çarxları aşındırıcı taxıllardan, bağlayıcılardan və məsamələrdən (bəzən olmadan) ibarətdir və onların performansı əsasən aşındırıcılar, hissəciklərin ölçüsü, bağlayıcılar, sərtlik və təşkilatlanma kimi amillərlə müəyyən edilir.
3. Aşındırıcı maddələrin hansı növləri var?Bir neçə tez-tez istifadə olunan aşındırıcıları sadalayın.

Cavab: Aşındırıcı kəsmə işinə birbaşa cavabdehdir və yüksək sərtliyə, istiliyə davamlılığa və müəyyən möhkəmliyə malik olmalı, qırılan zaman iti kənarları və küncləri əmələ gətirə bilməlidir.Hal-hazırda istehsalda geniş istifadə olunan üç növ aşındırıcı maddələr var: oksid seriyası, karbid seriyası və yüksək sərtlikli aşındırıcı seriya.Ən çox istifadə edilən aşındırıcılar ağ korund, sirkonium korund, kub bor karbid, sintetik almaz, kub bor nitridi və s.
4. Taşlama çarxının aşınma formaları hansılardır?Taşlama çarxının sarğısının mənası nədir?

Cavab: Taşlama çarxının aşınması əsasən iki səviyyəni əhatə edir: aşındırıcı itki və daşlama çarxının sıradan çıxması.Taşlama çarxının səthində aşındırıcı taxılların itməsi üç müxtəlif formaya bölünə bilər: aşındırıcı taxılların passivləşməsi, aşındırıcı taxılların əzilməsi və aşındırıcı taxılların tökülməsi.Taşlama çarxının iş vaxtının uzadılması ilə onun kəsilmə qabiliyyəti tədricən azalır və nəticədə onu normal şəkildə üyütmək mümkün deyil, göstərilən emal dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə nail olmaq mümkün deyil.Bu zaman daşlama çarxı uğursuz olur.Üç forma var: daşlama çarxının işçi səthinin tutqunlaşması, daşlama çarxının işçi səthinin tıxanması və daşlama çarxının konturunun təhrif edilməsi.

 

Taşlama çarxı köhnəldikdə, daşlama çarxını yenidən geyinmək tələb olunur.Geyinmə forma vermək və itiləmək üçün ümumi termindir.Formalaşdırma, daşlama çarxının müəyyən dəqiqlik tələbləri ilə həndəsi formaya sahib olmasıdır;itiləmə, aşındırıcı taxıllar arasında birləşdirici maddənin çıxarılmasıdır, beləliklə, aşındırıcı taxıllar birləşdirici maddədən müəyyən bir hündürlüyə (ümumi aşındırıcı taxılların ölçüsünün təxminən 1/3 hissəsi) çıxsın, yaxşı kəsici kənar və kifayət qədər qırıntı sahəsi təşkil edir. .Adi daşlama çarxlarının formalaşdırılması və itilənməsi ümumiyyətlə birində həyata keçirilir;superabraziv daşlama çarxlarının formalaşdırılması və itilənməsi ümumiyyətlə ayrılır.Birincisi, ideal daşlama çarxının həndəsəsini əldə etmək, ikincisi isə daşlamanın kəskinliyini artırmaqdır.
5. Silindrik və səthi daşlamada daşlama hərəkətinin hansı formaları var?

Cavab: Xarici dairəni və müstəvini üyüdərkən daşlama hərəkətinə dörd forma daxildir: əsas hərəkət, radial qidalanma hərəkəti, eksenel qidalanma hərəkəti və iş parçasının fırlanması və ya xətti hərəkət.
6. Tək aşındırıcı hissəciklərin üyüdülməsi prosesini qısaca təsvir edin.

Cavab: Tək aşındırıcı taxılın üyüdülməsi prosesi təqribən üç mərhələyə bölünür: sürüşmə, cızma və kəsmə.

 

(1) Sürüşmə mərhələsi: Taşlama prosesi zamanı kəsmə qalınlığı tədricən sıfırdan artır.Sürüşmə mərhələsində, aşındırıcı kəsici kənar və iş parçası təmas etməyə başlayanda, aşındırıcı dənələrin yuxarı küncündə küt dairə radiusu rn>acg olduqda, aşındırıcı dənələr yalnız səthdə sürüşür. iş parçasının və yalnız elastik deformasiya yaradır, çip yoxdur.

 

(2) Yazı mərhələsi: aşındırıcı hissəciklərin daxil olma dərinliyinin artması ilə aşındırıcı hissəciklər ilə iş parçasının səthi arasındakı təzyiq tədricən artır və səth təbəqəsi də elastik deformasiyadan plastik deformasiyaya keçir.Bu zaman ekstruziya sürtünməsi şiddətlidir və böyük miqdarda istilik yaranır.Metal kritik nöqtəyə qədər qızdırıldıqda, normal istilik gərginliyi materialın kritik məhsuldarlığını üstələyir və kəsici kənar materialın səthinə kəsilməyə başlayır.Sürüşmə materialın səthini aşındırıcı taxılların ön və yan tərəflərinə itələyir, bu da aşındırıcı dənələrin iş parçasının səthində yivlər kəsməsinə və yivlərin hər iki tərəfində qabarıqlıqlara səbəb olur.Bu mərhələnin xüsusiyyətləri bunlardır: materialın səthində plastik axın və qabarıqlıq meydana gəlir və aşındırıcı hissəciklərin kəsici qalınlığı çip əmələ gəlməsinin kritik dəyərinə çatmadığı üçün çiplər əmələ gələ bilməz.

 

(3) Kəsmə mərhələsi: Müdaxilənin dərinliyi kritik dəyərə yüksəldikdə, kəsmə təbəqəsi aşındırıcı hissəciklərin ekstruziyası altında kəsmə səthi boyunca açıq şəkildə sürüşərək, kəsmə mərhələsi adlanan dırmıq üzü boyunca axmaq üçün fişlər əmələ gətirir.
7. Quru üyüdmə zamanı üyüdmə zonasının temperaturunu nəzəri təhlil etmək üçün JCJaeger məhlulundan istifadə edin.

Cavab: Taşlama zamanı kəsmə dərinliyi kiçik olduğundan kontakt qövsünün uzunluğu da kiçik olur.Beləliklə, onu yarı sonsuz bir cismin səthində hərəkət edən zolaq formalı istilik mənbəyi hesab etmək olar.Bu JCJaeger-in həllinin əsas prinsipidir.(a) Taşlama zonasında yerüstü istilik mənbəyi (b) Hərəkətdə olan səth istilik mənbəyinin koordinat sistemi.

 

Taşlama təmas qövs sahəsi AA¢B¢B kəmər istilik mənbəyidir və onun qızdırma intensivliyi qm-dir;onun eni w daşlama çarxının diametri və üyüdmə dərinliyi ilə bağlıdır.İstilik mənbəyi AA¢B¢B saysız-hesabsız xətti istilik mənbələrinin sintezi kimi qəbul edilə bilər dxi, tədqiq üçün müəyyən xətti istilik mənbəyi dxi götürün, onun istilik mənbəyinin intensivliyi qmBdxi-dir və Vw sürəti ilə X istiqamətində hərəkət edir.

 

8. Taşlama yanıqlarının növləri və onlara qarşı mübarizə tədbirləri hansılardır?

Cavab: Yanıqların görünüşündən asılı olaraq ümumi yanıqlar, ləkə yanıqları və xətt yanıqları (hissənin bütün səthində xətt yanıqları) olur.Səthin mikrostruktur dəyişikliklərinin təbiətinə görə aşağıdakılar fərqlənir: temperləşdirmə yanıqları, söndürmə yanıqları və tavlama yanıqları.

 

Taşlama prosesində yanmaların əsas səbəbi üyüdmə zonasının temperaturunun çox yüksək olmasıdır.Taşlama zonasının temperaturunu azaltmaq üçün üyüdmə istiliyinin əmələ gəlməsini azaltmaq və üyüdmə istiliyinin ötürülməsini sürətləndirmək üçün iki yanaşma tətbiq oluna bilər.

Nəzarət tədbirləri çox vaxt aparılır:

 

(1) Öğütmə miqdarının ağlabatan seçimi;

(2) Taşlama çarxını düzgün seçin;

(3) Soyutma üsullarının ağlabatan istifadəsi

 

9. Yüksək sürətli üyütmə nədir?Adi üyütmə ilə müqayisədə yüksək sürətli üyüdmənin xüsusiyyətləri hansılardır?

Cavab: Yüksək sürətli üyüdmə daşlama çarxının xətti sürətini artırmaqla üyüdmə səmərəliliyini və üyütmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bir proses üsuludur.Onun adi üyüdülmə ilə fərqi yüksək üyütmə sürəti və qidalanma sürətindədir və yüksək sürətli üyütmənin tərifi zamanla irəliləyir.1960-cı illərdən əvvəl daşlama sürəti 50 m/s olan zaman yüksək sürətli üyütmə adlanırdı.1990-cı illərdə maksimum daşlama sürəti 500 m/s-ə çatdı.Praktik tətbiqlərdə 100 m/s-dən yuxarı olan daşlama sürəti yüksək sürətli üyütmə adlanır.

 

Adi daşlama ilə müqayisədə yüksək sürətli üyüdmə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

 

(1) Bütün digər parametrlərin sabit saxlanılması şərti ilə, yalnız daşlama çarxının sürətinin artırılması kəsici qalınlığın azalmasına və hər bir aşındırıcı hissəciyə təsir edən kəsici qüvvənin müvafiq olaraq azalmasına səbəb olacaqdır.

 

(2) İş parçasının sürəti daşlama çarxının sürətinə mütənasib olaraq artırılırsa, kəsmə qalınlığı dəyişməz qala bilər.Bu halda, hər bir aşındırıcı taxıl üzərində hərəkət edən kəsici qüvvə və nəticədə üyüdülmə qüvvəsi dəyişmir.Bunun ən böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, materialın çıxarılması sürəti eyni üyüdmə qüvvəsi ilə mütənasib olaraq artır.

 

10. Taşlama çarxları və dəzgahlar üçün yüksək sürətli daşlama tələblərini qısaca təsvir edin.

Cavab: Yüksək sürətli daşlama çarxları aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

 

(1) Taşlama çarxının mexaniki gücü yüksək sürətli daşlama zamanı kəsici qüvvəyə tab gətirə bilməlidir;

 

(2) Yüksək sürətli daşlama zamanı təhlükəsizlik və etibarlılıq;

 

(3) kəskin görünüş;

 

(4) Taşlama çarxının aşınmasını azaltmaq üçün bağlayıcı yüksək aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.

 

Dəzgahlarda yüksək sürətli daşlama üçün tələblər:

 

(1) Yüksək sürətli mil və onun rulmanları: Yüksək sürətli millərin rulmanları ümumiyyətlə bucaqlı kontakt bilyalı rulmanlardan istifadə edir.Milin qızdırılmasını azaltmaq və milin maksimal sürətini artırmaq üçün yeni nəsil yüksək sürətli elektrik millərinin əksəriyyəti neft və qazla yağlanır.

 

(2) Adi öğütücülərin funksiyalarına əlavə olaraq, yüksək sürətli öğütücülər də aşağıdakı xüsusi tələblərə cavab verməlidir: yüksək dinamik dəqiqlik, yüksək sönüm, yüksək vibrasiya müqaviməti və istilik sabitliyi;yüksək avtomatlaşdırılmış və etibarlı daşlama prosesi.

 

(3) Taşlama çarxının sürəti artdıqdan sonra onun kinetik enerjisi də artır.Taşlama çarxı qırarsa, bu, insanlara və avadanlıqlara adi daşlamadan daha çox zərər verəcəkdir.Bu səbəbdən, daşlama çarxının özünün möhkəmliyini artırmaqla yanaşı, yüksək sürətli daşlama üçün xüsusi Təkər qoruyucu təhlükəsizliyi təmin etmək üçün vacib tədbirdir.


Göndərmə vaxtı: 23 iyul 2022-ci il